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装配式 钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；93元/t，甚至更低，运营成本相对钢筋混凝土仓略低（部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》）。熏蒸困难，就是用 PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。
无论是大型钢板仓，还是混凝土仓都是一种储蓄设备，可以用于存放各种各样的东西。大型钢板型是近年来应用非常广泛的一种储存设备，也凭借着自身的优势，取得了许多用户的认可。2、卸料设备故障解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。为了能够让更多的人有认识到大型钢板仓的优势，也能为能够让更多的人应用大型钢板仓，将通过对比的方式，简单讲解大型钢板仓的优势。
仓体设计。由于钢筋混凝土仓采用钢筋加固，所以钢筋是非常依赖的，但在钢密集区，往往需要设计特殊的，非常容易出现质量问题的分层工艺。钢板仓结合了科学理念，仓库的直径可以根据需要自行设计，不分层。
钢板仓产品的焊接规范介绍，主要有以下方面：
1、焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
2、坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3、焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
4、同厚度焊件的对接允许对口错位拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
5、坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
6、定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
7、定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
8、焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
9、技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
10、焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取
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